组装部

🔩 一、工序核心定位

• 把单个零件（扣体、铆钉、弹簧、按扣等）组合成完整、功能合格的成品配件（如 D 扣、锁扣、插扣）
• 同步完成功能初检，避免不良品流向下游

🔧 二、设备与工艺解析

1. 核心设备：脚踏式小型冲床 / 气动铆接机
    
   • 功能：通过设定的压力，完成铆接、压合、冲孔、折弯等动作，是组装的主力设备。
   • 优势：压力稳定、操作简单，适配箱包五金件的小零件组装，效率高，适合批量生产。
   • 关键控制：根据零件材质、厚度，调整压力和行程，避免铆接不牢或压坏零件。
    
2. 组装工艺流程
    
   1. 零件备料：按订单批次领取抛光 / 电镀好的零件，核对型号、数量，避免混料。
   2. 试装与调试：先试装少量产品，确认零件匹配度、冲床压力是否合适。
   3. 批量组装：工人按 SOP 操作，将零件放入模具，脚踏启动冲床完成铆接 / 压合。
   4. 功能初检：组装完成后，测试开合、按压、回弹是否顺畅，结构是否牢固。
   5. 分类流转：合格产品放入托盘，流向品检包装车间；不良品单独标识，返工或报废。
    

⚠️ 三、关键管理与安全要点

1. 质量控制
    
   • 铆接件必须做拉力测试抽检，确保铆接强度达标，不脱落。
   • 零件匹配必须统一，避免出现 “同批产品开合手感不一致” 的问题。
   • 功能测试必须 100% 初检，不合格品严禁流入下工序。
    
2. 安全规范
    
   • 冲床操作必须佩戴防护手套，严禁手伸入模具区域。
   • 设备必须安装安全防护罩，脚踏开关必须灵敏可靠，避免误操作。
   • 设备定期保养，检查模具、压力系统，防止故障伤人或压坏产品。
    
3. 效率与现场管理
    
   • 工位旁的零件、成品托盘必须分区摆放，按批次标识，避免混批。
   • 采用流水线布局，减少物料搬运距离，提升流转效率。
   • 不良品必须单独存放、标识，定期统计返工率，追溯问题源头。
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